玻璃切割目前玻璃切割和等離子切割機在我國工業(yè)企業(yè)開始大量普及，玻璃切割機生產(chǎn)制造廠家也從用來的8~10家，發(fā)展到現(xiàn)在的60～80家，玻璃切割機的機床設計和制造水平也逐步趨向成熟和穩(wěn)定。但是在玻璃切割機硬件結(jié)構和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數(shù)控切割軟件技術，使國產(chǎn)和進口品牌的玻璃切割機在使用過程中普遍存在切割生產(chǎn)效率低，鋼材和耗材浪費嚴重的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：用戶在購買數(shù)控切割機挑選數(shù)控系統(tǒng)時，由于一味追求民用計算機的高配置，忽略了工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。選用高主頻CPU和大硬盤功率大，發(fā)熱量高，尤其是在夏天，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)熱過熱，導致數(shù)控系統(tǒng)和切割機無法正常工作。此外，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損，壽命有限，容易導致CPU和主板損壞。硬盤震動損壞磁道且易感染病毒，都會造成數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定，導致切割生產(chǎn)停滯。

2.沒有使用套料軟件：在購買玻璃切割機時沒有購買套料軟件，只是使用CAD軟件進行畫圖，或是調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)中的零件庫，在數(shù)控系統(tǒng)上對DXF圖形進行手工編程套料，局部切割，使玻璃切割機大部分時間處于等待編程的閑置狀態(tài)，大大降低了玻璃切割機的生產(chǎn)效率，同時由于局部切割產(chǎn)生大量剩余鋼材，導致鋼材的嚴重浪費。

3.不能實現(xiàn)自動切割：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割工人只能憑借經(jīng)驗和眼睛觀察，通過手工方式控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動穿孔和自動切割，玻璃切割機的生產(chǎn)效率不能得到有效發(fā)揮。

4.單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低，等離子割嘴損耗浪費嚴重。

5.切割質(zhì)量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴重誤差，使切割變形不閉合等嚴重切割質(zhì)量問題。

以上的信息是一些專業(yè)的術語，在實踐上存在一定的不足，一切以實踐為主。